无尘布清洁原理是一种过程，旨在减少颗粒与需要清洁的表面之间的粘附力，从而使污染物更容易被清除。
以下是无尘布清洁的原理和步骤：
- 颗粒附着：在需要清洁的表面上，颗粒或污染物通常会粘附在表面上，使其变得脏污。
- 使用挥发性溶剂：为了减少颗粒对表面的粘附力，通常会使用挥发性溶剂，如酒精。这些溶剂具有低表面张力，可以帮助分离颗粒和表面。
- 擦拭动作：将浸湿了溶剂的擦拭布用于表面。擦拭动作会清除污染物，并将它们吸附到擦拭布上。
- 吸收污染物：擦拭布吸收污染物，将其从表面分离出来。这样，颗粒会从表面迁移到擦拭布上，使表面变得更干净。
- 达到所需的清洁度：重复擦拭步骤，直到达到所需的清洁度水平。这通常涉及多次擦拭或更换擦拭布，以确保表面彻底清洁。
无尘布是一种在清洁和维护无尘环境中广泛使用的重要工具。根据材质和性能的不同，可以将无尘布分为以下几种主要类型：
无尘布是广泛应用于清洁领域的工具，常见的材质包括聚酯纤维、超细纤维和无纺布。选择适合的无尘布应考虑清洁任务类型、材质特性、耐久性和预算。聚酯纤维适用于敏感表面，超细纤维具有更好的吸水性和捕捉微尘能力，而无纺布适合一次性或低成本任务。正确选择无尘布有助于提高清洁效率和满足特定需求。
- 超细纤维无尘布（品质之选）： 超细纤维无尘布由涤锦复合超细长纤维机织原缎制造而成。它通常采用激光或超声波切边热封技术制造，具有以下特点：
- 低落尘：极低的尘埃散落，适用于高洁净环境。
- 低离子析出：具有非常低的离子残留量，适用于对离子敏感的应用。
- 高吸水吸油性能：能够高效吸收液体和油脂。
- 极低的粒子数量：适合需要最小粒子残留的任务。
- 更好的柔软度和防止表面擦伤能力：可以用于对表面要求极高的场合，如TFT-LCD和Wafer产线等。
- 仿超细纤维无尘布（高性价比）： 这种无尘布由100%连续涤纶超细纤维双编织而成。它经过耐磨处理，具有较强的抗化学性能。采用激光或超声波切边热封技术以有效防止尘埃和纤维的散落。这种类型的无尘布适用于电子行业、LCD/LED行业、光电行业等对无尘布有高要求的环境。它是对超细纤维无尘布的经济型替代品，提供了较高性价比。
- 直纹/网纹全涤擦拭布（经济型万用布）： 这种无尘布由100%连续涤纶纤维针织制成，可分为直纹组织和网纹组织两种。一般采用激光或超声波切边热封技术以有效防止尘埃和纤维的散落。这种类型的无尘布适用于多种环境，包括半导体、硬盘、精密印刷、PCB曝光室、小尺寸LCD贴合、残胶、污液量较大的无尘车间等。它是一种经济实惠的多用途清洁布。
总的来说，无尘布按照材质分类可以满足不同领域和应用的需求，从高洁净环境到一般清洁任务，都可以找到合适的类型来满足清洁和维护的要求。选择合适的无尘布类型对于维护卫生标准和保护产品质量非常重要。